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UNIQUE MULLTIDIMENSION ADHERING TO THE "REFUSE MEDIOCRITY" BUSINESS PHILOSOPHY,IS GRADUALLY BECOMING AN INTEGRATED SERVICE EXPERT IN THE FIELD OF 3D PRINTING.

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3D打印深藏功与名 助力包装领域实现突破性发展
有这样一项新科技,它正在制造业全领域内掀起一场创新浪潮。航空航天、生物医疗、汽车制造、服装珠宝……,你所能想到的所有行业都在它的影响下,探寻新的生存逻辑,共创制造业的下一个春天。
  有这样一项新科技,它正在制造业全领域内掀起一场创新浪潮。航空航天、生物医疗、汽车制造、服装珠宝……,你所能想到的所有行业都在它的影响下,探寻新的生存逻辑,共创制造业的下一个春天。

  它,就是3D打印技术

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  包装领域会被3D打印潮流颠覆吗?

  包装领域同其他制造业领域一样,对于高效率低成本的追求是无限的。此外,包装领域对设计有着独特的要求。毕竟,包装设计是打动消费者的第一眼武器。

      


  塑料包装在日常生活中十分常见,吹塑成型工艺可以实现薄壁中空塑料瓶的大规模生产,大批量生产需要传统机器制造的金属模具。然而,对于小批量生产,完全可以利用3D打印技术,大幅降低制作成本与时间。

  3D打印模具可以在加工金属模具进行大批量生产之前提供快速的设计验证流程。对设计进行修改(包括盖子、卡扣和铰链)也是轻而易举,并且花费较少,此外,这些原型还可用于检验形状、适合性和功能。

  Plasel包装公司对3D打印模具和传统金属模具进行的对比

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  *以100个成品零件为例

      


  空有绝佳的设计方案,却受制于复杂形状和制作成本?客户需求愈加苛刻,双方沟通不畅,设计被反复退稿?需要加速上市时间,交货期一再缩短?快速地提供逼真的实体模型对于传统工艺而言,目前尚难以实现。

  但却是3D打印技术发挥的用武之地!

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  利用3DCAD/CAM设计软件建模

      

  利用透明材料打印的化妆品瓶型

  包装领域的传统模具制作方式正在面临前所未有的严峻挑战。而有些包装容器企业已经找到了从容应对挑战的秘密武器,以占据行业的领先地位。有案例有真相。

  谁凭借3D打印技术突破瓶颈?

  上海家化联合股份有限公司

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  早在2012年,这家国内化妆品行业首家上市企业就意识到传统的模型制作方法远远不能满足在研发前期快速验证包装设计的需求,并于同年购入一台StratasysObjetEden350V3D打印机。

      


  该公司包装设计中心造型结构设计主管汤鲁吉用数据说明了3D打印技术到底为他们的工作带来了怎样的突破。

  他说:“3D打印的最大价值是为前期验证提供最大的空间和灵活性,同样的时间内,手工能做1个模型,CNC技术能做2-3套,3D打印可以做5-6套。从设件稿件选择到最终包装容器的造型确认,最终研发完成时间可减少1/4-1/3,这是设计研发过程中极大的飞跃。”

  美国强生

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  世界上规模最大、产品多元化的医疗卫生保健品及消费者护理产品公司美国强生也是3D打印技术的忠实粉丝。2010年就购买StratasysObjet303D打印机,在2013升级为StratasysObjet30Pro3D打印机。

      


  为何强生如此热衷于3D打印技术的应用?一个案例说明关键所在:强生在进行一次包装设计时,共提出了7个原型方案,按照传统工艺每个原型都需要一副单腔模,7副单腔模共需花费35万元,制作周期为2个月。而使用3D打印技术,不但材料费用低于1000元,且只需要24个小时即可完成。你懂得!

  当越来越多的包装容器企业在制造业寒冬这个大挑战中抓住了3D打印技术这个新机遇,成功实现转型升级时,谁会是被时代潮流碾压而过的哪个?一定不是你!
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